Đúc vỏ máy nén: Những nhà sản xuất thiết bị nên xem xét

Vỏ máy nén không vượt qua bài kiểm tra thủy tĩnh ở áp suất làm việc gấp 1,5 lần đã được gia công, kiểm tra và đặt vào khe lắp ráp. Đó là lý do tại sao các nhà sản xuất thiết bị coi việc đúc vỏ máy nén là một quyết định rủi ro trước hết và sau đó là đơn đặt hàng.

Đúc vỏ máy nén là vỏ chịu áp của máy nén: một thân cứng mang lỗ khoan rôto, đường dẫn vào và xả, ổ trục và chân lắp. Độ hở của rôto, tuổi thọ bịt kín và đặc tính rung của máy hoàn thiện đều được xác định bằng cách vật đúc giữ hình dạng và mật độ của nó sau khi làm mát tốt như thế nào. Lộ trình xử lý phía sau vỏ áp suất được xem xét chi tiết hơn trong phân tích này về tại sao chất lượng đúc vỏ máy nén quyết định hiệu suất máy nén .

Bốn thông số kỹ thuật quyết định thứ tự đúc vỏ máy nén

Bốn thông số kỹ thuật quyết định liệu vỏ có còn tồn tại trong dây chuyền lắp ráp của bạn hay không: độ kín áp suất khi thử nghiệm, căn chỉnh lỗ khoan, độ dày thành đồng đều và độ phẳng bề mặt lắp đặt. Giá hợp kim, vị trí xưởng đúc và điều khoản thanh toán có thể thương lượng. Bốn người này thì không.

• Độ kín áp lực. Vỏ được thử nghiệm bằng nước hoặc không khí ở áp suất làm việc tối đa 1,5 lần. Một đường dẫn độ xốp được kết nối với nhau xuyên qua bức tường dày 40 mm sẽ loại bỏ một bộ phận đã trải qua 40 đến 80 giờ gia công.
• Căn chỉnh lỗ khoan. Khe hở từ rôto đến vỏ trong máy nén trục vít có thể chặt chẽ từ 0,15 đến 0,30 mm, do đó độ lệch 0,10 mm giữa các lỗ ổ trục sẽ tiêu tốn một phần ba ngân sách đó.
• Độ dày tường đồng đều. Sự thay đổi vượt quá khoảng 10 phần trăm tại điểm nối giữa các gân và vỏ tạo ra các điểm nóng, độ xốp co ngót và ứng suất làm mát không đồng đều.
• Gắn giao diện phẳng. Một chân không phẳng 0,2 mm trên 500 mm sẽ tải vỏ khi nó được bắt vít xuống và tải trước đó sẽ trở lại dưới dạng rung ở tốc độ chạy.

Lựa chọn vật liệu cho vật đúc vỏ máy nén: Sắt xám, Sắt dẻo hoặc Thép đúc

Gang xám vẫn là vật liệu mặc định cho hầu hết các vật đúc vỏ máy nén vì cấu trúc than chì dạng vảy của nó làm giảm độ rung tốt hơn bất kỳ loại thay thế nào có cùng chi phí. Ngoại lệ là cấp áp suất: trên khoảng 40 bar, hoặc khi chu kỳ nhiệt nghiêm trọng, sắt dẻo hoặc thép đúc sẽ đảm nhận.

Việc lựa chọn cấp độ thường tuân theo ba yếu tố đầu vào: áp suất làm việc tối đa, đặc tính xung của loại máy nén và chu kỳ nhiệt mà vỏ máy sẽ thấy khi sử dụng.

Trên các cấp tiêu chuẩn, việc lựa chọn vật liệu không còn là quyết định theo danh mục. Vỏ dành cho dịch vụ tích cực chuyển sang hợp kim niken như Inconel 718 và các loại chịu nhiệt tương tự , trong đó nhiệt hóa học, lộ trình tạo hình và các thông số gia công phải được xác nhận cùng nhau.

Nhà sản xuất đúc khối xi lanh Khối trụ đúc là thành phần quan trọng được sử dụng trong lĩnh vực cơ khí, thường được đúc từ các hợp kim kim loại có độ bền cao như gang hoặc nhôm... Xem sản phẩm →

Độ xốp và độ kín áp suất trong vật đúc vỏ máy nén

Độ kín áp suất là kết quả của quá trình chứ không phải là đặc tính vật chất. Hai xưởng đúc có thể đổ hóa chất GG25 giống hệt nhau và mang lại tốc độ rò rỉ hoàn toàn khác nhau, bởi vì sự khác biệt nằm ở cổng, vị trí đặt ống nâng, kiểm soát tốc độ làm mát và cách nạp các phần nặng.

Trong toàn bộ chương trình nhà ở lớn nặng 200 tấn, rác thải tập trung ở một số ít nguyên nhân.

Sự bao gồm cát và độ xốp co ngót chiếm khoảng sáu trong số mười sản phẩm bị loại bỏ. Cả hai đều là các biến số của quy trình mà xưởng đúc kiểm soát thông qua thiết kế cổng, chất lượng khuôn và vị trí làm lạnh, chứ không phải qua kiểm tra thêm ở cuối dây chuyền.

Người mua nên yêu cầu NDT thể tích qua ranh giới áp suất, kiểm tra hạt từ tính trên bề mặt gia công, bản đồ độ cứng của phần nặng nhất và hồ sơ kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén gắn với số sê-ri vật đúc.

Gia công vỏ máy nén mà không cần thêm rủi ro khi thiết lập

Mỗi thiết lập bổ sung trên một vỏ lớn sẽ gây ra lỗi xếp chồng lên nhau, vì vậy cách đáng tin cậy nhất để bảo vệ sự căn chỉnh lỗ khoan là gia công vật đúc với số lượng thiết lập ít nhất mà hình dạng cho phép.

Hạn chế đó đẩy người mua tới các nhà cung cấp đúc và gia công dưới một mái nhà. Một ngôi nhà được đúc ở một cơ sở và khoan ở một cơ sở khác sẽ có hai chuỗi dung sai độc lập và không bên nào sở hữu kết quả cuối cùng.

Các tiêu chuẩn đáng để xác minh trước khi trao giải là sản lượng đúc, độ chính xác mà xưởng máy có thể đảm bảo trên một vỏ có khối lượng như bạn và số lượng vỏ tương đương mà nhà cung cấp xuất xưởng mỗi năm.

Đúc các nhà sản xuất vỏ máy nén Máy nén lớn thường áp dụng thiết kế kết cấu hạng nặng, có thể chịu được tải cường độ cao và do đó có khả năng hoạt động liên tục mạnh mẽ. Quảng cáo... Xem sản phẩm →

Danh sách kiểm tra trình độ chuyên môn của nhà cung cấp trước khi cắt mẫu đầu tiên

Đánh giá nhà cung cấp về sáu hạng mục trước khi cắt mẫu đầu tiên: truy xuất nguồn gốc vật liệu, khả năng NDT thể tích, phạm vi báo cáo kích thước, gia công nội bộ, tài liệu kiểm tra và chính sách sửa chữa bằng văn bản.

1. Truy xuất nguồn gốc nhiệt từ quá trình tan chảy đến thành phần hoàn thiện, với dữ liệu thử nghiệm hóa học và cơ học.
2. NDT thể tích trên ranh giới áp suất của vật đúc sản xuất, không chỉ trên các mẫu.
3. Một báo cáo thứ nguyên sử dụng sơ đồ mốc trên bản vẽ của bạn.
4. Khả năng tiện, doa, phay và khoan nội bộ cho khối lượng bộ phận bạn yêu cầu.
5. Giấy chứng nhận kiểm tra bằng chứng ở áp suất làm việc tối đa 1,5 lần, gắn với số sê-ri.
6. Chính sách sửa chữa xác định vùng nào có thể được sửa chữa bằng mối hàn và vùng nào có thể không.

Thời gian thực hiện và chi phí theo cùng một danh sách. Quá trình tạo mẫu và phê duyệt bài viết đầu tiên thường kéo dài từ 6 đến 10 tuần và các đợt sản xuất kéo dài từ 4 đến 8 tuần tùy thuộc vào khối lượng và phạm vi gia công. Độ dày thành tăng, phạm vi phủ NDT rộng hơn và sửa chữa sau đúc là ba yếu tố làm thay đổi giá nhiều nhất và mỗi yếu tố đều là quyết định của người mua chứ không phải là sự bất ngờ từ xưởng đúc.

Các câu hỏi thường gặp về vật đúc vỏ máy nén

Độ dày thành đúc của vỏ máy nén nên có là bao nhiêu?

Độ dày của thành được xác định theo cấp áp suất và khoảng cách cấp liệu của hợp kim, không phải theo một quy tắc chung. Vỏ bằng sắt xám nặng từ 200 đến 3.000 kg thường có vỏ 12 đến 25 mm với mặt bích và gân dày hơn, đồng thời bất kỳ phần nào trên 60 mm đều cần xác nhận thiết kế ống nâng và làm lạnh trước khi bắt đầu sản xuất.

Làm thế nào để xác minh độ kín áp suất trên vật đúc vỏ?

Thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén ở áp suất làm việc tối đa 1,5 lần, được hỗ trợ bởi NDT thể tích trên các vùng chứa khí. Hồ sơ thử nghiệm phải được truy nguyên theo số nhiệt và theo sê-ri vật đúc riêng lẻ.

Một ngôi nhà có thể được sửa chữa sau khi phát hiện thấy độ xốp?

Các khuyết tật riêng biệt bên ngoài ranh giới áp suất có thể được sửa chữa bằng cách hàn có kiểm soát với kiểm tra gia nhiệt trước và sau hàn. Các khuyết tật bên trong lỗ rô-to hoặc đường dẫn khí thường là lý do để loại bỏ, vì vậy chính sách sửa chữa phải được thực hiện theo đơn đặt hàng trước khi đổ vật đúc đầu tiên.

Người mua nên lập kế hoạch cho thời gian giao hàng nào?

Lập kế hoạch từ 6 đến 10 tuần cho việc tạo mẫu, sản phẩm đầu tiên và phê duyệt, sau đó từ 4 đến 8 tuần cho mỗi lô sản xuất tùy thuộc vào khối lượng đúc và phạm vi gia công. Các loại hợp kim đặc biệt sẽ kéo dài thêm vài tuần vì quá trình xác minh hóa học nhiệt làm chậm bài viết đầu tiên.