Nhà sản xuất đúc vỏ máy nén

Làm thế nào tự động là một dây chuyền sản xuất đúc vỏ máy nén của nhà sản xuất máy nén?

1. Áp dụng công nghệ tự động hóa
Dây chuyền sản xuất linh hoạt thông minh: Một mức độ tự động hóa cao đã đạt được trong quá trình lắp ráp và hàn các thành phần nhà ở máy nén. Ví dụ, dây chuyền sản xuất linh hoạt thông minh cho các bộ phận nhà ở máy nén được phát triển thành công bởi Viện thứ 724 của công ty thiết bị thông minh Pengli có thể hoàn toàn thông minh hàn nhiều thành phần của máy nén, cải thiện đáng kể tỷ lệ đủ điều kiện hàn và hiệu quả sản xuất, trong khi giảm chi phí nhân lực (giảm 75%). Việc áp dụng công nghệ này không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn làm cho sản xuất hiệu quả hơn, linh hoạt và xanh.
Quá trình hàn điện trở cấp tần số trung gian: Trong dây chuyền sản xuất tự động của máy nén tủ lạnh Vỏ thấp hơn, nguồn cung cấp năng lượng tần số trung gian của Henglong được sử dụng để nhận ra quá trình hàn điện trở của ống đồng và vỏ thép. Công nghệ này không chỉ tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, mà còn đảm bảo chất lượng hàn. Độ ổn định và độ tin cậy chất lượng (Nguồn: Máy nén tủ lạnh Dây chuyền sản xuất tự động vỏ thấp hơn).
2. Tích hợp số hóa và trí thông minh
Kỹ thuật số thông minh: Công ty TNHH Công ty Công nghệ Máy móc Thông minh Yantai Binglun đã đầu tư vào việc xây dựng một xưởng đúc thông minh kỹ thuật số toàn bộ. Thông qua việc áp dụng công nghệ Internet of Things, tỷ lệ kiểm soát số thiết bị và tỷ lệ mạng thiết bị đều là 100%. Nhà máy nhận ra hoạt động tự động của toàn bộ quá trình từ lõi cát in 3D đến đúc đúc, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, đồng thời thúc đẩy sự chuyển đổi xanh và thông minh của ngành công nghiệp đúc.
Giám sát thông minh và phân tích dữ liệu: Nhà máy đúc thông minh được trang bị máy ảnh, thiết bị đầu cuối hoạt động thông minh, v.v ... Được tích hợp trong Trung tâm điều khiển thông minh, có thể giám sát từ xa hoạt động của từng thiết bị và thu thập dữ liệu sản xuất khác nhau thông qua các cảm biến, bao gồm tốc độ đủ điều kiện sản phẩm, tốc độ vận hành chất lượng thiết bị, v.v.
Dây chuyền sản xuất đúc vỏ máy nén có mức độ tự động hóa rất cao. Nó không chỉ nhận ra sự tự động hóa của nhiều liên kết sản xuất, mà còn cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm thông qua các phương tiện kỹ thuật số và thông minh. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và tăng cường ứng dụng của nó, mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất đúc vỏ máy nén dự kiến ​​sẽ được cải thiện hơn nữa.

Làm thế nào có thể kiểm soát nhà cung cấp nhà máy máy nén và giảm các khiếm khuyết chung trong quy trình đúc nhà ở máy nén thông qua tối ưu hóa quy trình và phương tiện kỹ thuật?
Trong quy trình đúc nhà ở máy nén, các khiếm khuyết phổ biến bao gồm các vết nứt nóng, vết nứt lạnh, đóng cửa lạnh, lỗ cát, lỗ chân lông, hốc thu hẹp và co ngót. Những khiếm khuyết này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của các vật đúc, mà còn có thể khiến các vật đúc bị loại bỏ và tăng chi phí sản xuất. Sau đây là các phương pháp cụ thể để kiểm soát và giảm các khiếm khuyết này thông qua tối ưu hóa quy trình và phương tiện kỹ thuật:
1. Kiểm soát các vết nứt nóng và vết nứt lạnh
Tối ưu hóa thiết kế khuôn:
Đảm bảo rằng cấu trúc khuôn là hợp lý để tránh căng thẳng nội bộ quá mức trong đúc trong quá trình làm mát.
Sử dụng kích thước phi lê thích hợp để làm cho độ dày tường không đồng đều của quá trình chuyển đổi đúc đều.
Kiểm soát nhiệt độ đổ:
Hạ nhiệt độ rót để giảm ứng suất nhiệt của đúc trong quá trình hóa rắn.
Đối với đúc khuôn kim loại, đặc biệt chú ý đến nhiệt độ làm việc của khuôn để tránh làm mát quá nhanh.
Cải thiện hiệu suất lớp phủ:
Chọn một lớp phủ với độ thấm không khí tốt và phun đều để tránh lớp phủ quá mỏng hoặc quá dày.
Lớp phủ nên có đặc tính cách nhiệt và cách nhiệt tốt để làm chậm tốc độ làm mát của đúc.
Tối ưu hóa hệ thống rót:
Thiết kế hợp lý hệ thống rót để đảm bảo rằng kim loại nóng chảy chảy vào khoang trơn tru và đồng đều.
Tăng một cách thích hợp số lượng và khối lượng riser để cải thiện khả năng bồi thường co ngót của đúc.
2. Kiểm soát đóng cửa lạnh
Tăng tốc độ rót:
Tăng một cách thích hợp tốc độ đổ để kim loại nóng chảy có thể lấp đầy khoang nhanh hơn và giảm sự xuất hiện của cảm lạnh.
Tối ưu hóa hệ thống ống xả:
Đảm bảo rằng hệ thống xả khuôn không bị cản trở để khí có thể được thải ra kịp thời.
Sử dụng phương pháp rót nghiêng để giúp khí nổi và thoát ra.
Cải thiện chất lượng của lớp phủ:
Sử dụng lớp phủ chất lượng tốt để tránh lớp phủ không tạo ra khí trong quá trình đổ.
3. Kiểm soát các lỗ cát
Cải thiện chất lượng của lõi cát:
Đảm bảo rằng bề mặt của lõi cát mịn, mạnh và không bị bỏng hoặc hóa rắn không hoàn toàn.
Kích thước của lõi cát phải phù hợp với khuôn ngoài để tránh nghiền nát lõi cát khi đóng khuôn.
Tối ưu hóa hoạt động rót:
Tránh ma sát giữa muôi và lõi cát để ngăn các hạt cát rơi vào khoang.
Làm sạch bề mặt của khoang khuôn trước khi đổ để đảm bảo rằng không có dư lượng cát.
4. Kiểm soát lỗ chân lông
Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng của nguyên liệu thô:
Đảm bảo rằng điện tích khô, sạch, và không bị rỉ sét và dầu.
Nguyên liệu thô nên được lưu trữ ở nơi thông gió và khô và được làm nóng trước khi sử dụng.
Cải thiện tính thấm không khí của khuôn:
Bề mặt của khoang khuôn nên không có khuyết tật như lỗ và hố để đảm bảo rằng khí có thể được thải ra một cách trơn tru.
Sử dụng lớp phủ và cát đúc với độ thấm không khí tốt.
Tối ưu hóa quá trình rót:
Tăng nhiệt độ rót một cách thích hợp để cho phép khí có đủ thời gian để nổi và thoát ra.
Tránh dòng chảy xoáy và bắn tung tóe trong kim loại nóng chảy trong quá trình đổ để giảm vướng khí.
5. Kiểm soát co rút và co ngót
Kiểm soát thành phần của sắt nóng chảy:
Điều chỉnh thành phần của sắt nóng chảy để giữ hàm lượng carbon và silicon trong phạm vi được chỉ định và giảm xu hướng co ngót.
Tối ưu hóa nhiệt độ và tốc độ đổ:
Giảm một cách thích hợp nhiệt độ và tốc độ đổ để giảm độ co ngót chất lỏng và sự co ngót hóa rắn.
Tăng cường thiết kế của riser:
Tăng khối lượng và số lượng riser để đảm bảo rằng các riser có thể bù hoàn toàn cho sự co rút.
Tối ưu hóa vị trí và thiết kế của các riser để đạt được hiệu ứng bồi thường co rút tốt nhất.
Cải thiện hiệu suất cách nhiệt của nấm mốc:
Làm nóng một phần khuôn hoặc sử dụng vật liệu cách nhiệt để cách nhiệt một phần để làm chậm tốc độ làm mát của đúc.
Thông qua các phương tiện kỹ thuật và tối ưu hóa quy trình trên, các khiếm khuyết phổ biến trong quy trình đúc nhà ở máy nén có thể được kiểm soát và giảm hiệu quả, và chất lượng và hiệu suất của việc đúc có thể được cải thiện. Đồng thời, cũng cần phải tăng cường kiểm soát và thử nghiệm chất lượng trong quá trình sản xuất, khám phá kịp thời và giải quyết các khiếm khuyết và đảm bảo rằng việc đúc đáp ứng các yêu cầu thiết kế.