Nhà sản xuất gia công rèn và đúc

Buột và đúc đều là phương pháp xử lý kim loại quan trọng trong ngành và chúng có các ứng dụng rộng. Chúng có sự khác biệt đáng kể về các nguyên tắc quy trình, đặc điểm sản phẩm và lĩnh vực ứng dụng.

Biên độ là một phương pháp xử lý kim loại sử dụng máy móc rèn để áp dụng áp lực cho khoảng trống kim loại, khiến chúng phải trải qua biến dạng dẻo và có được các bộ phận giả mạo với các đặc tính cơ học, hình dạng và kích thước cụ thể. Trong quá trình rèn, trống kim loại chịu áp lực giữa đe trên và dưới của thiết bị rèn, dần dần đạt được hình dạng và kích thước mong muốn thông qua biến dạng dẻo. Phương pháp xử lý này có thể tinh chỉnh cấu trúc hạt và nhỏ gọn vật liệu, do đó cải thiện các tính chất cơ học và vật lý của kim loại. Ngoài ra, các sản phẩm giả mạo có cấu trúc sợi liên tục và các dòng chảy hợp lý, đảm bảo tính chất cơ học tốt và tuổi thọ dịch vụ dài hơn của các thành phần.

Mặt khác, đúc liên quan đến việc đổ kim loại chất lỏng vào khoang đúc phù hợp với hình dạng của phần. Sau khi làm mát và hóa rắn, việc đúc hoặc đúc trống được lấy. Trong quá trình đúc, kim loại nóng chảy lấp đầy khoang dưới ảnh hưởng của trọng lực và hóa rắn trong quá trình làm mát. Phương pháp xử lý này có thể tạo ra các bộ phận với hình dạng phức tạp, với các hạn chế tối thiểu và khả năng thích ứng với một loạt các vật liệu kim loại công nghiệp. Hơn nữa, hình dạng và kích thước của việc đúc gần với phần cuối cùng, giảm lượng gia công cần thiết và cho phép sản xuất quy mô lớn.

Giả mạo chủ yếu phù hợp để sản xuất các bộ phận có độ bền cao, độ cứng cao và độ chính xác cao, như trục chính của tuabin gió, trục bánh răng cho thiết bị truyền và thân xi lanh. Các sản phẩm giả mạo có cấu trúc bên trong dày đặc và tính chất vật lý cao hơn, đáp ứng các yêu cầu của nhiều ứng dụng có độ bền cao và có độ chính xác cao. Ngoài ra, việc rèn cũng được sử dụng để sản xuất các thành phần cấu trúc quan trọng với các yêu cầu về độ căng thấp nhưng độ bền cao, như trục, thành phần hệ thống que và thiết bị truyền dẫn trong khung gầm ô tô. Trong ngành sản xuất cơ khí, việc rèn được áp dụng rộng rãi cho việc sản xuất các bộ phận như giường máy máy thông thường, cơ sở bàn làm việc, vỏ và vỏ hộp số trong sản xuất hàng loạt trung bình và nhỏ.

Mặt khác, đúc phù hợp hơn để sản xuất các bộ phận kim loại lớn và phức tạp, chẳng hạn như khối xi lanh động cơ, thân xi lanh máy nén, bánh xe đầu máy, hộp số, ghế mang và thân thiết bị. Đúc có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp mà không có giới hạn đáng kể và các sản phẩm đúc có chi phí thấp hơn và hiệu quả sản xuất cao hơn, khiến chúng phù hợp để sản xuất hàng loạt. Ngoài ra, đúc được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các bộ phận cắt ngang nhỏ có thành mỏng được làm bằng các tấm thép nặng và có độ trung bình, như đốt ngón tay lái và khoang trong phanh trong ô tô, giảm giá chính và bánh răng vi sai.

Tóm lại, rèn và đúc có đặc điểm riêng của họ. Việc rèn tập trung vào việc cải thiện các tính chất cơ học và vật lý của kim loại và phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi hiệu suất vật liệu cao. Mặt khác, đúc tập trung vào việc sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp, đặc biệt là khoảng trống khoang phức tạp và có một loạt các nguyên liệu thô có sẵn với giá thấp hơn. Trong các ứng dụng thực tế, mỗi ứng dụng đều có những lợi thế và phạm vi ứng dụng độc đáo. Trong sản xuất công nghiệp hiện đại, cần phải chọn quy trình sản xuất phù hợp dựa trên các yêu cầu và đặc điểm cụ thể của phôi.